PET Sürekli Filament Nonwoven

Üst düzey otomotiv kaliteleri, 14–20 μm çapında, 2,2–3,3 dtex'lik ince filamentler kullanabilir. Bu ince filamentler daha pürüzsüz ve düzgün bir yüzey oluşturmaya yardımcı olur.

Temel ağırlık 150 ile 2.000 g/m² arasında, kalınlık ise 3 ile 50 mm arasında değişmektedir. Genişlik 1,0 ila 4,2 m arasında, rulo uzunlukları ise 50 ila 200 m arasında mevcuttur.

Gözeneklilik %85-98'dir. 200 Pa basınç farkında, hava geçirgenliği 100 ile 1.500 L/(m²·s) arasında ayarlanabilmektedir.

Daha düşük-temel-ağırlıktaki ürünler genellikle daha yüksek hava akışı sağlar. Temel ağırlığın ve iğne yoğunluğunun arttırılması, daha sıkı bir yüzey, daha güçlü boyutsal stabilite ve daha sonraki laminasyonla daha iyi uyumluluk sağlar.

Bu, malzemenin araç içlerindeki farklı akustik yapılarla eşleştirilmesine olanak tanır.

LMPET kılıf ekstrüzyon sıcaklığı 245–260 derece, PET çekirdek ekstrüzyon sıcaklığı ise 290–296 derecedir. Yan-hava hızı 0,45 m/s, sarma hızı ise 3.500–4.500 m/dak'dır.

Sürekli eğirme ve doğrudan tülbent döşeme, kısa elyaf uçlarının sayısını azaltır ve yüzey bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.

PET Sürekli Filament Nonwoven, bir PET kılıf ve PET çekirdek kullanır. Bağlayıcı malzeme olarak PU yapıştırıcı, fenolik reçine veya epoksi reçine kullanılmaz.

Formaldehit emisyonu 15 ug/(m²·saat)'ten fazla değildir, toplam VOC karbonu 50 ugC/g'den fazla değildir ve koku derecesi 3,5'tan fazla değildir.

Ürün, RoHS, REACH ve ELV gereksinimlerine uygundur ve %100 tek malzemeli PET geri dönüşümünü destekleyebilir-.

Ürün, otomotiv tavan kaplaması akustik katmanları, kapı-panel kaplamaları, A/B/C sütunu dolgusu, bagaj yan-panel kaplamaları ve yumuşak-ve-sert kompozit akustik bileşenler için sürekli-filament alt tabakalar için uygundur.

Jiangsu Haokai, malzemeyi gerekli genişliğe, temel ağırlığa, kalınlığa, hava akışına ve daha sonra laminasyon yöntemine göre geliştirebilir.

Şirket, rulodan numune alma, kalıp kesim denemeleri ve hacim tedarikini desteklemektedir. Proses kontrolleri, otomotiv uygulamaları için kokuyu, VOC'leri, buğulanmayı, boyutsal tutarlılığı ve yüksek- ve düşük- sıcaklıktaki eskimeyi kapsar.

Üretim ilerlemesi imalat sırasında sağlanabilmektedir. Ambalaj, rulo çapına, rulo uzunluğuna ve taşıma gereksinimlerine göre seçilebilir.

Her rulo, ambalajlamadan önce %100 muayeneye tabi tutulur ve alıcıların rulo özelliklerini ve parti tutarlılığını doğrulayabilmesi için üçüncü-tarafların muayenesi kabul edilir.