Poliüretan Isı Yalıtım Köpüğü

Malzeme normalde A ve B bileşenlerinden oluşur. Siyah bileşen olarak da adlandırılan Bileşen A, esas olarak polimerik MDI veya PAPI içerir. Beyaz bileşen olarak da adlandırılan B bileşeni esas olarak polieter poliol, katalizörler, şişirici maddeler ve alev geciktiriciler içerir.

İki bileşen gerekli işleme göre karıştırıldıktan sonra reaksiyona girer ve kontrollü bir alanda kapalı-hücreli köpük oluşturmak üzere genişler.

Mevcut işleme yöntemleri arasında yüksek-basınçlı püskürtme, döküm ve boşluk doldurma, sürekli panel köpürtme, kalıp oluşturma, boru-kabuk oluşturma ve düzensiz alanlar için sahada-köpükleme yer alır.

Püskürtme sürekli yüzey kaplaması için uygundur. Döküm, pil-paket alanları ve araç-gövde yapıları gibi kapalı boşlukları doldurabilir. Kalıplanmış işleme, tanımlanmış boyutlara, kalınlığa ve montaj konumlarına sahip parçalar için uygundur.

Yerinde-püskürtme sırasında malzeme orijinal hacminin yaklaşık 20-30 katına kadar genişleyebilir. Bu, düz levhalarla kaplanması zor olan kavisli yüzeylere, boru çevrelerine, boşluklara ve düzensiz yapılara ulaşmasını sağlar.

Gerekli köpük hacmi mevcut boşluk alanına uygun olmalıdır. Yetersiz genleşme odası veya yanlış dolum miktarı dış şekli ve daha sonraki montajı etkileyebilir.

Bu nedenle alıcılar üretimden önce boşluk hacmini, doldurma konumunu, bileşen geometrisini ve şekillendirme yöntemini dikkate almalıdır.

Özel bir Poliüretan Isı Yalıtım Köpüğü projesi için, hacimli üretime geçmeden önce genleşme durumunu, boşluk-doldurma tamlığını ve son kalıplanmış profili doğrulamak için numuneler kullanılabilir.

Jiangsu Haokai, PU köpük-şekillendirme, kalıp-işleme, bitmiş-ürün denetimi ve proje-geliştirme yeteneklerine sahiptir.

Şirket, müşteri çizimlerinden veya fiziksel prototiplerden kalıplar, dolgu yapıları ve numuneler geliştirebilir. Toplam fabrika inşaat alanı yaklaşık 30.000 m²'dir.

Özel personel malzeme seçimini, kalıp geliştirmeyi, numune doğrulamayı, küçük-parti denemelerini ve hacim-üretim hazırlığını takip edebilir. Özel numuneler normalde 10-15 gün gerektirir ve toplu üretim genellikle 7-15 gün gerektirir.

Üretim sırasında fotoğraf veya video sağlanabilir. Ürünler, paketlenmeden önce %100 muayeneye tabi tutulur ve üçüncü-tarafların muayenesi kabul edilir.

Nakliye sırasında hasar meydana gelirse sorun, daha sonraki kalite ve{0}}satış sonrası iletişimi destekleyen özel personel ile gerçek duruma göre ele alınabilir.